科技创新助力双星发展两化融合引领高端

科技创新助力双星发展 两化融合引领高端

科技创新助力双星发展 两化融合引领高端2012/04/20 10:03《装备制造》杂志 扫描分享到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 2011年以来，双星机械总公司立足高技术、高质量、高效率的发展目标，加快迈进高端步伐，不断完善企业的软硬件环境，努力实现两化的深度融合，将产品质量“严高细”落实到具体过程，把“细小精”变成行动，实现精益高效生产。此外，公司加快了核心技术创新，增强了技术实力，使双星机械产品适应“高质、高效、低耗”的市场需求，助推双星机械加速高端跨越，不断做大做强。生产过程“两化融合”： 提升生产效率和精细化水平 工业转型升级要推进工业化和信息化的深度融合，改造传统产业，创新技术管理，实现内涵式发展。双星机械总公司在生产过程中不断增强设备等硬基础，完善技能、控制等软基础，并积极创新推动硬件和软件的相互融合和促进，为提高效率，促进质量精细化，降低员工劳动强度，改善员工工作环境打下了基础。双星机械总公司为技术人员配备了国内比较先进的三维设计软件、有限元分析软件，缩短了产品研制周期，图纸更加直观，一线安装更加方便，更重要的是可以自动诊断干涉，最大限度避免设计失误。同时，公司投入巨资，引进有智慧“大脑”的精度高、加工效率高的大型龙门铣、龙门加工中心等高端加工设备，为生产提供了硬件保障。高端设备需要高端人才，为了充分发挥先进设备优势和潜力，双星机械总公司分床种、分岗位、分层次对员工进行操作技能培训，培养了一大批设备操作能手；加大对现有设备的创新改造，创新工装、刀具，促进了生产高效化、产品精细化。去年以来，公司组织设备管理小组对公司现有设备的加工精度、加工效率等系数逐一摸查，对20多台设备改造进行了立项和改进。如，公司先后开发应用了加工中心“自动导圆程序”，提高了效率，解决了“拐点”的质量难题；应用了“旋转坐标编程法”，实现了自动计算坐标，保证了尺寸的准确性和工件的互换性；应用了“宏程序”，防止了回切、回程撞刀现象的发生。同时，针对高端工件加工难度增大的情况，引导鼓励员工创新刀具100多项，并引进先进刀具30多种。如，加工中心在加工平板硫化机滑极时，由于材质较硬，用普通刀具很难加工，质量也得不到保证，车间工艺小组购买了波刃铣刀，先粗铣后精铣，不但产品质量提高一个等级，还使加工效率提高2倍多。通过推动“两化融合”，有效提高了质量和效率、降低了成本，提升了企业的“高端制造”水平。生产设备“两化融合”： 适应“高质、高效、低耗”市场需求 “创双星机械品牌，必须创造自己的核心技术，创造自己的特色产品。”双星机械将高质、高效、低耗融入产品设计制作，创造出能耗更低、质量更精细、效率更高的产品，实现所产设备的“两化融合”。双星机械每年都引进工艺和设计方面的高端人才，发挥其优势，攻克技术难题。同时，联合外部力量，加快新产品开发。如，双星橡机公司与山东大学合作研发，大胆采用光纤传导，突破行业两板控制的传统模式，改用一板控制，成功解决了轮胎动平衡试验机的程序控制难题，使设备技术性能达到行业领先水平。高质量、高效率、低能耗是双星机械设备研发过程中信息化运用的一大特点。如，双星铸机公司V法线的电器控制实现多工位辅助控制，不仅控制更简便，而且效率更高；双星橡机公司新研发的智能自动化液压双模硫化机，配以触摸屏,实现人机对话、实时监控、故障显示，向无人化操作迈进，工作效率和硫化质量进一步提高，得到了市场的广泛认可。双星机械总公司还跨行业创新、反思维创新，对原有产品进行智能化、自动化、信息化改造，提高产品的效率和性能。如，在半钢四模硫化机、双模硫化机上试验安装了显示屏，对成型机增加温控报警系统，显示剩余硫化时间、温度、压力、延时硫化时间等技术参数。通过“嵌入”信息化，客户可以随时一目了然地掌握设备的运行情况，这一创新提高了产品市场竞争力；双星锻压公司对太阳能冲床控制程序进行创新优化，实现了设备操作的远程与控制，客户编好程序通过局域传到车间现场即可实现预冲压演示，并根据演示现场修改程序，不仅减少了客户的生产成本，还提高了生产效率。“两化融合”促进了高端产品研发，增强了各经济实体的市场竞争力。2011年以来，双星机械总公司共研发出20多个新产品，其中填补国内空白的Z425水平分型脱箱射压造型线，具有生产智能化、效率高、造型质量好、环保节能等优点，可代替小批量工件传统手工造型；具有完全知识产权的半钢四模定型硫化机，较传统双模硫化机效率提高1倍以上。“两化融合”，产品高质、高效、低耗，提高了双星机械市场竞争力，树立了过硬的名牌形象。

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收藏本文文章关键字双星机械 科技创新 两化融合“两化融合”助推双星机械加速高端攀升2011年以来，双星机械总公司立足高技术、高质量、高效率的发展目标，加快迈进高端步伐，不断完善企业的软硬件环境，努力实现两化的深度融合，将产品质量“严高细”落实到具体过程，把“细小精”变成行动，实现精益高效生产。此外，公司加快了核心技术创新，增强了技术实力，使双星机械产品适应“高质、高效、低耗”的市场需求，助推双星机械加速高端跨越，不断做大做强。生产过程“两化融合”： 提升生产效率和精细化水平工业转型升级要推进工业化和信息化的深度融合，改造传统产业，创新技术管理，实现内涵式发展。双星机械总公司在生产过程中不断增强设备等硬基础，完善技能、控制等软基础，并积极创新推动硬件和软件的相互融合和促进，为提高效率，促进质量精细化，降低员工劳动强度，改善员工工作环境打下了基础。双星机械总公司为技术人员配备了国内比较先进的三维设计软件、有限元分析软件，缩短了产品研制周期，图纸更加直观，一线安装更加方便，更重要的是可以自动诊断干涉，最大限度避免设计失误。同时，公司投入巨资，引进有智慧“大脑”的精度高、加工效率高的大型龙门铣、龙门加工中心等高端加工设备，为生产提供了硬件保障。高端设备需要高端人才，为了充分发挥先进设备优势和潜力，双星机械总公司分床种、分岗位、分层次对员工进行操作技能培训，培养了一大批设备操作能手；加大对现有设备的创新改造，创新工装、刀具，促进了生产高效化、产品精细化。去年以来，公司组织设备管理小组对公司现有设备的加工精度、加工效率等系数逐一摸查，对20多台设备改造进行了立坚持从严控制项和改进。如，公司先后开发应用了加工中心“自动导圆程序”，提高了效率，解决了“拐点”的质量难题；应用了“旋转坐标编程法”，实现了自动计算坐标，保证了尺寸的准确性和工件的互换性；应用了“宏程序”，防止了回切、回程撞刀现象的发生。同时，针对高端工件加工难度增大的情况，引导鼓励员工创新刀具100多项，并引进先进刀具30多种。如，加工中心在加工平板硫化机滑极时，由于材质较硬，用普通刀具很难加工，质量也得不到保证，车间工艺小组购买了波刃铣刀，先粗铣后精铣，不但产品质量提高一个等级，还使加工效率提高2倍多。通过推动“两化融合”，有效提高了质量和效率、降低了成本，提升了企业的“高端制造”水平。生产设备“两化融合”： 适应“高质、高效、低耗”市场需求“创双星机械品牌，必须创造自己的核心技术，创造自己的特色产品。”双星机械将高质、高效、低耗融入产品设计制作，创造出能耗更低、质量更精细、效率更高的产品，实现所产设备的“两化融合”。公司每年都引进工艺和设计方面的高端人才，发挥其优势，攻克技术难题。同时，联合外部力量，加快新产品开发。如，双星橡机公司与山东大学合作研发，大胆采用光纤传导，突破行业两板控制的传统模式，改用一板控制，成功解决了轮胎动平衡试验机的程序控制难题，使设备技术性能达到行业领先水平。高质量、高效率、低能耗是双星机械设备研发过程中信息化运用的一大特点。如，双星铸机公司V法线的电器控制实现多工位辅助控制，不仅控制更简便，而且效率更高；双星橡机公司新研发的智能自动化液压双模硫化机，配以触摸屏,实现人机对话、实时监控、故障显示，向无人化操作迈进，工作效率和硫化质量进一步提高，得到了市场的广泛认可。双星机械总公司还跨行业创新、反思维创新，对原有产品进行智能化、自动化、信息化改造，提高产品的效率和性能。如，在半钢四模硫化机、双模硫化机上试验安装了显示屏，对成型机增加温控报警系统，显示剩余硫化时间、温度、压力、延时硫化时间等技术参数。通过“嵌入”信息化，客户可以随时一目了然地掌握设备的运行情况，这一创新提高了产品市场竞争力；双星锻压公司对太阳能冲床控制程序进行创新优化，实现了设备操作的远程与控制，客户编好程序通过局域传到车间现场即可实现预冲压演示，并根据演示现场修改程序，不仅减少了客户的生产成本，还提高了生产效率。“两化融合”促进了高端产品研发，增强了各经济实体的市场竞争力。2011年以来，双星机械总公司共研发出20多个新产品，其中填补国内空白的Z425水平分型脱箱射压造型线，具有生产智能化、效率高、造型质量好、环保节能等优点，可代替小批量工件传统手工造型；具有完全知识产权的半钢四模定型硫化机，较传统双模硫化机效率提高1倍以上。“两化融合”，产品高质、高效、低耗，提高了双星机械市场竞争力，树立了过硬的名牌形象。[详细] 10:39

探访双星机械：多项全国第一是这样创造的 2010年底，由双星集团举办的“双星机械发展壮大”发布会在青岛双星机械总公司举行。本次发布会，双星集团发布了双星机械转变经营思路，加快产品结构调整，依靠技术进步推动企业快速发展的成果。双星机械总公司隶属于双星集团，是双星集团的支柱产业之一，是一家集科研、设计、制造、安装调试与咨询服务于一体的综合性机械装备制造企业。企业现有职工2000多人，其中他变更了协会的名称专业技术人员400多人，年销售收入10亿元。双星铸造机械有限公司的综合实力在中国同行业排名第一。双星机械生产的清理设备产销量全国第一，V法造型设备市场占有率全国第一。双星机械研发出世界第一台四模硫化机、中国第一条水平分型自动化造型生产线、中国最大的台车清理机、中国最宽的钢板清理预处理生产线、中国效率最高的半钢轿车胎成型机、中国最先进的火车整车清理机和替代进口的高速不锈钢带、肽带清理机。双星机械开发的30多个高端产品填补了国内空白。强劲的技术创新能力对于自己的技术消化能力，双星机械始终有着强烈的自信。而这种自信，来自于该公司从双星集团继承而来、实行多年的鼓励创新机制。在国内机械制造领域，双星机械是拥有研究机构最多的企业之一，分别在青岛、济南、漯河等地设有6家科研分院。在这些地方，聚集着双星机械的科研精英和从国内外招聘的行业专家。在双星机械总公司铸机公司经理杨宝林提供的一份《铸机公司研究院承包合同》上看到，双星机械根据产品设计量、市场谈判额、创新节约额等指标，对科研技术人员进行提成激励，这种科学而细致的提成激励，充分体现了“多能多得，多劳多得”的分配原则。双星集团总裁汪海直言不讳地说，双星机械有着国内同行业中一流的技术消化能力，而技术消化能力实际上就是技术创新能力。“假如没有强劲的技术创新能力，快速吃透从国外‘拿来’的先进技术简直是痴人说梦。因为，任何一家国外公司在合作的过程中都不会把核心技术教给你，你只能凭借自己的创新能力进行研究和分析，逐步将其消化吸收。可以断言，技术创新能力越强，技术消化速度越快。”双星机械还建立了完善的自主创新体系，投入了1亿多元的资金，用于购买大型加工设备和研发投入，每年都瞄准行业尖端技术设立研发课题。几年来，公司先后立项了100多个高端产品。立项后，双星机械本着“用专业的人干专业的事”的原则，选择最精干的技术人员、管理骨干和有经验的优秀操作工成立了技术升级攻关团队，对技术升级项目从设计、生产制作、安装调试到项目验收一条龙承包，有效推动了技术升级。从“制造”到“创造”消化吸收先进技术，不过是“万里长征的第一步”，而从踏出第一步开始，沿着这一方向疾速前行，必然接近双星机械更为高远的目标——从“消化吸收再创新”快速上升到“自主创新”，并将消化外来技术与自主技术紧密结合，生产出比国外公司更适合国内市场的产品。2010年6月，双星机械自主研发的轧辊毛化清理机在天津试车成功，一举填补了国内空白。据介绍，这种轧辊毛化清理机是双星机械为天津一家精密轧钢公司设计制作的专用设备。长期以来，国内一直没有该类型的清理机，清理工作主要依靠人工来完成，不仅效率低，而且质量难以保证。接到订单以后，双星机械技术人员面对两大技术难题：一是目前国内还没有类似的产品，无法参考和借鉴；二是辊轴经过清理后其表面要达到规定的粗糙度，在研制上具有很大难度。对此，双星机械技术人员通过查阅国内外资料、请教有关专家，历经30多个日夜的攻关，将两大技术难题一一攻克，自主研制出新型轧辊毛化清理机。截至目前，该公司已有16项科研成果获得国家专利。近期，在全球工程机械制造企业50强的一家知名工程机械集团V法项目的国际竞标中，双星机械战胜了国外的竞争对手，夺得了一条近4000万元的V法造型线订单。[详细] 08:22

双星机械异军突起 开发大型V法造型生产线 青岛双星机械公司通过自主创新，开发出的具有自主知识产权大型V法造型生产线，成功销往了欧洲、日本。近期，在全球工程机械制造企业一家50强企业的V法项目国际竞标中，双星机械又战胜了国外的竞争对手，夺得了一条近4000万元的V法造型线订单。这是青岛双星集团在机械制造领域的最新成果。以做鞋和做轮胎为主业的双星集团，近几年机械产业异军突起，目前，销售额已达10亿元的双星铸造机械有限公司，综合实力"随着我们开辟新利用和新的聚合物技术在中国同行业排名第一，双星机械生产的清理设备产销量全国第一、V法造型设备市场占有率全国第一，双星橡塑机械有限公司的综合实力在世界橡胶机械行业排名第20位，在国内同行业排名前五位。双星机械总公司是双星集团旗下集科研、设计、制造、安装调试、咨询服务于一体的综合性机械装备制造企业。几年之前，双星机械生产的大多是一些低技术含量、低档次、低附加值的通用小型设备，只能在中低端市场上和个体企业、乡镇企业打价格战，导致企业没有创新后劲，没有发展动力。为此，双星集团总裁汪海提出了“调结构，转方式，跳出中低档产品竞争的圈子，发展高、精、尖机械设备，抢占高端市场”的发展思路。他们建立了技术研发机构双星机械研究院，自主培养和引进了中、高级专业技术人才400多人。同时，双星机械还与华中科技大学、山东大学、机械工业第一设计院、北京机械工业自动化研究所、中国船舶工业第九设计院等十多家科研院所和高等院校结成了战略合作伙伴关系，联合开发高端产品，共同推进中国机械技术的进步。另外，双星机械还建立了完善的自主创新体系，投入了1亿多元的资金，用于购买大型加工设备和研发投入，每年都瞄准行业尖端技术设立研发课题。几年来，公司先后立项了100多个高端产品，自主研发出了世界第一台四模硫化机，中国第一条具有自主知识产权的V法造型线，中国第一台水平分型造型机、中国第一台不锈钢带抛丸清理机；研发出了中国行业最大的树脂砂混砂机、中国最先进的半钢轿车胎成型机、国内最长的大平板硫化生产线，研发出了为神六、神七、嫦娥二号配套的专用清理设备和砂处理设备。两年来，双星机械研发出新产品90多种，其中有近70种达到了国内领先或先进水平，有30多种填补了国内空白，50多项核心技术获得了国家专利。双星机械生产的设备装备了航空航天、军工、造船、汽车制造、火车机车、重型机床、工程机械等二十多个行业。随着双星机械掌握的核心技术的增多，企业的市场竞争力不断增强，在国际市场上树立了良好的市场形象。双星机械生产的钢板清理线被新加坡、越南的造船企业大量采用，双星环保的高端除尘器被澳大利亚的知名企业所选用，双星橡机产品获得了意大利、泰国、印度、俄罗斯等国家的广泛认可。出口产品从低端转向了高端，出口额从过去几十万元增长到了现在1亿多元。[详细] 10:49

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