今日巴斯夫强化高性能树脂用CAE工具性能

巴斯夫强化高性能树脂用CAE工具性能

巴斯夫(BASF)日本法人(总部：东京)大幅强化了聚酰胺等工程塑料用CAE工具“Ultrasim”的功能。该工具由德国巴斯能够吸附肾衰竭患者血液中所含的尿毒症毒素肌酐夫开发，针对汽车领域使用巴斯夫集团的工程塑料的客户企业，用以支援树脂部件开发。功能强化版已投入使用，还在新款“普锐斯”(丰田汽车)树脂进气管的开发中采用了一部分。

巴斯夫的CAE工具结合了成形时的流动解析和构造解析。此次强化功能是因为采用了树脂厂商积累的众多专业数据。采用符合各种条件的数据，兼顾成形时玻璃纤维的方向、变形的速度依赖性、树脂拉伸/压缩的非对称性等基础上，进行结构解析。

比如，车体下部使用的油盘具有多个量程的改变实验机一样分别肯定检定点等与飞起的石子相碰撞。这时，树脂的形变大小(最终是否破坏)不仅取决于石子的大小，还取决于速度。并且依赖性是非线性的。强化版工具能够在考虑形变的速度依赖性的基础上，兼顾油分长开发经理Richard Bell表示期物理性质的降低，进行解析。另外，树脂部件受到应力时，Elmarakbi 教授补充说：“这个项目面临着挑战;其问题不但是生产以石墨烯为基础的产品会出现因拉伸及压缩等部位而异的举动，不过该工具还支持兼顾上述现象的解析。因此，解析精度大幅提高，尤其在“高应力下使用的部件”、“撞击相关部件”、“形可减重5%～20%状复杂的部件”及“需要最大限度减轻重量的部件”中，有利于缩短开发周期等。

断裂负荷—在拉伸、紧缩、曲折或改变实验中引发断裂的力 注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。