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瓦楞纸板严重脱胶解决方案汽车轮眉库存电子舞台机械拉铆钉DCSFrc

发布时间:2024-01-09 11:13:57 阅读: 来源:螺母厂家

瓦楞纸板严重脱胶解决方案

瓦楞纸板的生产有三大要素,即温度、糊和张力对于操作者而言,就是要把这三大要素调整到最佳状态,才能生产出高质量的瓦楞纸板。瓦楞纸板脱胶严重也与这三大要素有关。

(一)粘结剂原料不符合要求,特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。只有制糊用的原料符合标准要求,才能制出合格的糊料。

解角钉决办法:对进厂的糊料进行间隙溢油过量化验检查,采用合格的糊料。

(二)糊粘料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行,糊料过稀和过稠,都会造成纸板粘合不良。糊料过稀,等于向纸上加水,容易被纸吸收,粘结强度低,容易脱胶。糊料过稠,初粘慢,弹簧螺钉难以糊化,粘结质量差,造成脱胶。

解决办法:严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制,一般情况下,单面机用糊的粘度为50秒~60秒,双面涂胶机一般控制在100秒左右,而且要用当天配制的糊料。关于粘度的控制还要根据天气状况,纸张的质量和含水量作一些适当调整,这要靠操作者日积月累的经验进行。

(三)温度是影响纸板粘合程度的主要因素,温度低了,糊料不能糊化,纸板一定会脱胶。温度过高,破坏淀粉,同样会脱胶。

解决办法:糊料的糊化温度一般在160℃~180℃为宜,要达到这个温度范围,首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽,压力要达到0.9Mpa以上。瓦楞纸板线在工作时,纸要带走大量的热量,使各辊内大量饱和水可能会影响机器的工作效力蒸气变成冷凝水,冷凝水必须及时排出。因此在蒸气的循环系统中,疏水系统一定要保证畅通。各辊内虹吸管位置要正确,疏水阀排水量应为冷凝水的2至3倍。每周把疏水阀的排污口打开进行清洗,保证疏水阀的畅通。

在操作时,当温度低的时候,可降低运转速度;当温度高的时候,应提高运转速度。

(四)上胶量的大小,影响纸板粘合力。上胶量太小,粘结力小,易开胶。上胶量大,含水量就大,不易糊化,初始粘合力低,在天桥上拖动时,造成脱胶。一般情况下,胶线的宽度为1.5mm~2mm为宜。

解决办法:适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙,涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0.10mm~0.25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙,左右两端间隙要一致。

另外,注意刮胶辊上的刮胶板一定要起到作用,刮胶辊上的胶要刮净,如果出现刮不净的地方要进行调整。每天下班后,所有的涂胶辊都要清洗干净,粘上胶的地方要用软刷子刷清,防止糊料干后影响第二天的带胶量。

(五)各辊的平行度影响纸板粘合。特别是涂胶辊、刮胶辊、瓦楞辊、压力辊之间的平行,由于辊不平行,造成上胶量不均匀,粘合不好,使纸板易开胶。

解决办法:各辊的平行应在0.03mm之内,每周测量一次。测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”,如发现不平行,应立即进行调整。

(六)由于瓦楞辊磨损厉害,特别是经常加工窄幅纸,造成瓦楞辊中部凹心,涂不上胶,造成粘合不良开胶。

解决办法:根据瓦楞的磨损程度,采取不同方法解决。当中部高度仍在标准高度床垫之内,可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下,使凹心减少,能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求,就要对瓦楞辊进行修复,或者更换新辊。

(七)原纸的含水量影响粘合程度,造成开胶。一般情况下原纸的含水量应该均匀一致,因为含水量对纸板质量有明显影响,这种特性为湿膨胀性。大约含水量每变化1%,纸会有0.06%~0.01%的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化可高达20%,可产生0.9%~2.0%的相对尺寸变化,这样就容易造成粘合不良。

解决办法:调整各予热部件的温度和预热面积,保证进入单面机的纸含水量为9%~12%。

(八)单面机的压力不当,特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时,造成纸板粘合不良,开胶。

解决办法:适当调整压力辊气缸的压力。

(九)预热方式不当造成粘合不良开胶。

解决办法:当生产五层瓦楞纸板时,在三联予热机处,予热哪个面非常重要。上层辊应予热单面纸的瓦楞面,中层应予热单面纸板的面纸,这样到烘干机上,上下两面才容易粘牢。

(十)热板不平,造成粘合不牢。由于热板用的时间较长中间出现凹心,压力不均匀,造成粘合不牢脱胶。

解决办法:更换热板或把热板重新磨平。

(十一)张力是瓦楞纸板成型的重要原因之一,张力的大小及均匀程度,影响纸板的成型和上胶,以及粘合强度。

解决办法:无论是支架上的原纸辊,还是天桥上的单面纸板的张力大小要注意随时调整。要使纸平整地进入单面机,用手按纸,纸能带动纸辊转动而纸又不断,这个张力就比较适宜。原纸支架在工作时,原纸辊受力矩要恒定,因此张力(刹车力)要随纸辊直径的变化而变化。因此刹车力要随时注意调整。

(十二)涂胶辊的质量影响上胶,涂胶辊的表面质量,线深浅,不直度的大小对涂胶有很大影响。涂胶不好,不均匀,纸板粘合就不好,容易开胶。

解决办法:操作者要加强心,防止涂胶辊碰伤,与瓦楞辊咬伤,如果涂胶辊表实现1机多用面损伤就要更换新辊。

(十三)涂胶机上压辊与涂胶辊间的间隙大小影响上胶量的大小,造成粘合不良,脱胶。间隙过大涂不上胶,在烘干机上粘合不上。间隙过小,瓦楞压扁,上胶量过大,糊不能糊化,粘合不好。

解决办法:间隙的调整,要根据每层辊上所通过单机瓦楞纸板的厚度来定,压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0.05mm~0.10mm为佳。

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