水流指示器的六大特征是什么设置和安装要求有哪些《资讯》

2019-01-28 22:20:13来源：贤集网 赵媛

水流指示器又称叶轮视镜属直通视镜是观察管道内介质流动情况的必要附件。水流指示器的主要应用就是应用在消防的自动灭水的系统之中，在自动灭水系统中水流指示器发挥着重要的作用。它有的是安装在主供水管上，有的是安装在横杆水管上，它可以在灭水系统工作的时候给出某一个分区的球的水流动的电信号，这个电信号可以经过一定的作用到达电控箱，那么到达电控箱之后相应的系统就会给出反应，这样就可以实现启动消防水泵的控制开关，另外也可以实现检测和指示警报的作用。水流指示器适用系统：湿式、干式、预作用、循环启闭式系统中。下面贤集网小编来为大家介绍水流指示器的六大特征、设置和安装要求、安装位置、分类、相关要求、常见问题及处理及试验方法。一起来看看吧！

水流指示器的六大特征

1、最大工作压力

水流指示器的最大工作压力视口径而定分别为0.25/0.6/1.0/1.6/2.5/4.0MPa。

2、延迟性能

具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。

水流指示器进行试验所测得的延迟时间应在2s-90s范围内。

3、工作循环

水流指示器进行试验，经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。

4、耐腐蚀性能

水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验，试验结果应符合标准规定。

5、刚性非金属材料

经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。

6、抗冲击性能

经三次6.8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。

水流指示器的设置和安装要求

1、水流指示器的功能，是及时报告发生火灾的部位。

2、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。

3、水流指示器的最大工作压力为1.2MPa。

4、具有延迟功能的水流指示器延迟时间为2~90s。

5、水流指示器一般适用于湿式、干式、预作用、循环启闭式、自动喷水—泡沫联用系统中。

6、可不设置情况：

当一个湿式报警阀组仅控制一个防火分区或一个层面的喷头时。由于报警阀组的水力警铃和压力开关已能发挥报告火灾部位的作用，故此种情况允许不设水流指示器。

水流指示器的安装位置

水流指示器主要安装在分层或分区域的自动喷淋系统的水平干管上，楼层或分去的水流指示器均与消防控制中心按地址编码编入程序。一旦某区或某层的房间发生火灾，喷头开始喷水，当系统通过指示器时，接通指示器内的触点电路，并在控制台上显示出该区(或层)所控制的某处发生火情，并发出报警。同事，自动接通喷淋主泵进行连续供水灭火。

水流指示器的分类

1、水流指示器按是否具有延时功能可分为：

A、延时型；

B、无延时型。

2、水流指示器按结构形式可分为：

A、法兰式；

B、沟槽式；

C、对夹式；

D、螺纹式；

E、马鞍式；

F、其他式。

水流指示器的相关要求

1、外观标志

（1）水流指示器表面应平整光洁，无加工缺陷及碰伤划痕，涂层应均匀。

（2）水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌，标志内容应清晰且符合9.1的规定。

2、规格

水流指示器公称直径系列为25 mm，32 mm，40 mm，50 mm，65 mm，80 mm，100 mm，125 mm，150 mm，200 mm。

3、额定工作压力

水流指示器的额定工作压力不应低于1.2 MPa。

4、连接

（1）水流指示器采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T 17241.6或GB/T 9112的规定。

（2）水流指示器采用沟槽连接方式时，沟槽尺寸应符合GB 5135.11的规定。

（3）水流指示器采用螺纹连接方式时，连接螺纹应符合GB/T 7306的规定。

5、叶片

（1）水流指示器采用金属材料作为叶片时，叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。

（2）水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时，叶片应按7.3.2进行试验，试验后叶片应无开裂等损坏。

（3）水流指示器叶片按7.2规定的方法进行叶片弯曲试验，试验后叶片应无断裂、永久性变形等损坏。

6、密封组件

用于水压密封的密封组件，按7.3.1规定的方法进行温水老化试验，试验后试样应无粘结、龟裂等影响正常工作的现象，水流指示器的耐水压性能应符合6.15的规定。

7、信号输出部件

信号输出部件应设有接线端子或输出引线，端子标识应明显，引线应用颜色区分。按7.4规定的方法进行触点接触电阻试验，信号输出部件的触点接触电阻不应大于0.1 Ω。

8、灵敏度

按规范规定的方法进行灵敏度试验，水流指示器应满足下列要求：

（1）流量小于或等于15.0 L/min时，应无报警信号输出；

（2）输出报警信号时，流量应大于15.0 L/min且小于或等于37.5 L/min；

（3）流量大于或等于37.5 L/min时，应输出报警信号，且报警信号随流量的增加应无变化；

（4）复位时间不应大于5 s。

9、工作循环

按7.6规定的方法进行工作循环试验，水流指示器应动作灵敏、复位迅速，无零部件松动损坏，工作循环试验后，灵敏度应符合6.8的规定。

10、延时功能

具有延时功能的水流指示器，延迟时间应可调，按7.7规定的方法进行延时功能试验，初始设置的延迟时间应在2 s～90 s范围内。

11、抗外力冲击性能

按7.8规定的方法进行外力冲击试验，试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏，灵敏度应符合6.8的规定。

12、耐水冲击性能

按7.9规定的方法进行水冲击试验，试验过程中水流指示器应无零部件松动损坏，受水冲击后应能正常复位，试验后灵敏度应符合6.8规定。

13、水力摩阻损失

按7.10规定的方法进行水力摩阻试验，水力摩阻损失不应大于0.02 MPa。

14、过载性能

按7.11规定的方法进行过载试验，信号输出部件应无过热烧毁、坑点或触点粘合等损坏。

15、耐水压性能

按7.12规定的方法进行耐水压试验，水流指示器应无渗漏、破裂、永久变形等损坏。

16、机械强度

马鞍式水流指示器按7.13规定的方法进行机械强度试验，本体应无断裂、永久变形等损坏。

17、耐电压能力及绝缘电阻

（1）水流指示器按7.14规定的试验方法进行耐电压试验，下列部件之间不应被击穿：

A、接线端子和外壳之间；

B、在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间。

（2）水流指示器按7.14规定的试验方法进行绝缘电阻试验，下列部件之间的绝缘电阻应大于2 MΩ：

A、触点断开时，同极进线与出线之间；

B、触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；

C、各带电部件与外壳之间。

18、耐腐蚀性能

按7.15规定的方法进行腐蚀试验，试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏，灵敏度应符合6.8的规定。

水流指示器的常见问题及处理

水流指示器常见的问题有长报警、不报警、间隙报警和渗漏四种情况。

一、长报警——就是无论当系统进行放水试验或不进行放水试验时，即使确认消防管网的压力水处于静止伺应状况时，水流指示器始终都会有水流动的信号输出，使模块信号灯亮，楼层和控制盘主机均显示水流指示器发生动作的声光报警信号。

发生原因主要是微动开关问题。当确认是微动开关有问题时可采用调换水流指示器壳体内的微动开关，或者直接调换一只水流指示器进行安装。

如果安装时错配浆片，或把浆片上下调头错装，都有可能使水流指示器发生长报警故障。重新调换纠正过来，长报警问题就解决了。

二、不报警——当系统进行放水试验时无论开启多大流量、多长时间，水流指示器均无水流动信号输出并显示。

这和长报警现象一致，有可能是微动开关不合格,只能采取调换处理。如果微动开关通断正常，可将微动开关连接支架向浆杆方向稍做移动，使安装和微动开关处在合适的接触距离。

如果忘记装配浆片或者水流指示器方向装反，逆水安装就一定会产生不报警的状况。确认该种错误纠正重新安装，问题就解决了。

三、间隙报警——因设计安装原因，消防管网中存在有过量的空气，就会使水流指示器发生断断续续的间隙报警。严重的管道空气甚至可能使水流指示器动作发生相反的现象，不放水试验呈长报警，放水试验时反而不报警。

确认有该情况后必须要采用有效措施排除气体，如增设排气阀等。

四、水流指示器漏水——无论密封膜片处发生漏水或水流指示器本体因铸造气孔砂眼造成的漏水，都属厂家的产品质量问题。应该由厂家负责调换处理。

水流指示器较常见发生的长报警或不报警二种故障。除上述原因外还不能忽视报警系统的问题，报警系统包括信号线、电源线、模块、楼层显示器、控制盘等，因为水流指示器本身原理非常简单，动作也相当灵敏。只要当管道有水流动，安装在该管道上的水流指示器就会立即发生动作。但是由水流转换的电信号必须由完好的电系统进行输送并报警。根据调查，有很多水流指示器问题，大多不是水流指示器的质量问题，而是由信号线路电源线路故障、模块故障和控制盘的故障原因造成。因此，当水流指示器发生长报警或不报警时，一定要确认报警系统的功能是否完好，如果一味地关注水流指示器有没有质量问题，那可能会走弯路，给工作造成不必要的麻烦。

水流指示器的试验方法

1、外观检查

（1）对照设计图纸、工艺文件，检查试样的外观及工艺一致性情况，目测试样有无加工缺陷和机械损伤，记录试样各部件情况及连接方式。

（2）目测试样标志铭牌的施加情况，记录标志内容。

2、叶片弯曲试验

如图1所示，将试样叶片沿中心轴线进行正反方向的弯曲，每次试验时弯曲面与叶片基面成60°。试验频率不超过30次/min，共进行1000次循环试验，试验后观察并记录叶片情况。

3、非金属材料环境试验

（1）将试样按使用要求装配于一段开放的试验管路上，一起放入试验箱中，向试验箱中加水使水压密封组件全部浸没于水中，进行试验温度为87 ℃±2 ℃，历时90 d或试验温度为70 ℃±2 ℃，历时120 d的温水老化试验，试验后检查并记录试样密封组件情况，然后立即按7.12的规定进行耐水压试验。

（2）将三只聚乙烯叶片浸入试验试剂中，试验温度为50 ℃±2 ℃，保持48H，试验后检查叶片情况。

试剂应按照GB/T 1842中的规定选用。

4、触点接触电阻试验

采用最小分度不大于1 mΩ的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻，重复测量5次，求得算术平均值。

5、灵敏度试验

（1）将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。

（2）入口控制阀1开启，出口控制阀6关闭，水流入管路后，打开排气阀5，排出管路内空气，使水充满管路。

（3）调节试样入口压力，试样入口压力至少应包括0.14 MPa、额定工作压力及中间压力。

（（4）在每个压力点下，调节灵敏度控制阀10，使管路内水流量分别达到15.0 L/min和37.5 L/min，检查并记录试样动作报警情况。

（（5）在每个压力点下，缓慢开启控制阀10，使管路内水流量由零逐渐增大，直至试样动作，发出报警信号，记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报警流量以后，继续加大流量使传动部件达到最大开度，检查并记录试样信号变化情况。

（（6）快速关闭灵敏度控制阀10，同时启动秒表，直到试样复位，报警终止，记录复位时间。

（（7）每个压力点下，重复上述步骤3次，求得算术平均值。

6、工作循环试验

（1）将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。

（2）调节试样入口压力为0.35 MPa，在电磁阀7开启的情况下开启可靠性控制阀8，使管路流量能够驱动试样动作。

（3）控制电磁阀7的开启与关闭，使试样在报警流量下进行工作循环，并满足下列要求：

A、每个工作循环包括水流驱动叶片带动信号输出部件动作直到水流停止后试样的复位；

B、对于不带延时功能的试样，工作循环频率为6 次/min；

C、对于带延时功能的试样，应充分考虑延迟时间对工作循环周期的影响，保证每次工作循环触点的吸合时间及断开时间不低于3 s。

（（4）试验共进行500个工作循环，对于需要外接电源的试样，外接电源端子在额定工作电压下进行300个工作循环，在85％的额定工作电压和110％的额定工作电压下各进行100个工作循环，试验后检查并记录试样情况。

（（5）工作循环试验结束后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。

7、延时功能试验

将试样信号输出部件与试验设备连接好，驱动叶片动作至报警开度，同时使用秒表开始计时，当信号发生变化时停止计时，记录测得的延迟时间。

8、外力冲击试验

（1）将一只试样固定于试验台上，在外壳三个互相垂直的方向施加6.8 J的冲击能量，每方向冲击一次。

（2）试验采用一只0.54 kg的钢球进行，试验后检查并记录试样情况。

（3）外力冲击试验后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。

9、水冲击试验

（1）将试样按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速，使其快速从0 m/s上升到5.5 m/s，保持此流速5 s，然后快速将流速降到0 m/s，检查试样情况。

（2）将试样反向安装在试验管路上，进行50次反向冲击，每次反向冲击的最高流速为正向的50％，每次冲击应保持5 s，试验后检查并记录试样情况。

（3）水冲击试验后，立即按7.5的规定进行灵敏度试验。

10、水力摩阻试验

（1）将试样按使用说明书正确安装在试验管路上，如图2所示。

（2）保持入口控制阀1为全开状态，调节出口控制阀6，使管路内水流速达到4.5 m/s，使用精度不低于1级的测试仪表测量入口压力表2位置和出口压力表4位置之间的压差△P1，记录试验数据。

（3）移除试样，将原来连接试样的两段管路直接对接，调节出口控制阀6，使管路内水流速达到4.5 m/s，使用精度不低于1级的测试仪表测量此时入口压力表2位置和出口压力表4位置之间的压差△P2，记录试验数据。

7.10.4 试样水力摩阻损失可按式（1）计算得出。

△P＝△P1 — △P2 …………………………（1）

式中：

△P——试样水力摩阻损失，单位为兆帕（MPa）；

△P1——装配有试样时入口和出口取压点之间的压差，单位为兆帕（MPa）；

△P2——移除试样后入口和出口取压点之间的压差，单位为兆帕（MPa）。

11、过载试验

（1）将试样按使用要求安装在试验管路上，如图2所示。

（2）将信号输出部件与电源及负载连接好，使试样动作时施加于触点的试验电压为额定电压，试验电流为额定电流的150％。试验时要遵循以下原则：

A、具有单一类型额定电流、额定电压的试样，试验所参照的额定电流和额定电压应选择其中的最大值；

B、具有不同类型额定电流、额定电压的试样，应选用不同的试样分别进行试验，试验所采用的额定电流和额定电压应选择同一类型中的最大值；

C、用于交流控制电路中的试样进行试验时，应选用功率因数不超过0.6的电感负载。

（3）对于需要外接电源才能正常工作的试样，应向试样施加其额定工作电压。

4 ）连接好负载的试样按7.6.2、7.6.3规定的试验方法进行试验，试验共进行500个工作循环，试验过程中及试验后检查并记录试样情况。

12、耐水压试验

将试样安装在试验管路上并与充压设备相连，将管路内充满水并排除气泡，缓慢将试验压力升高至2倍试样额定工作压力，保持5 min，检查并记录试样情况。

13、机械强度试验

（1）试验时与试样配合的试验管道应符合下列要求：

A、管道总长度不应小于300 mm；

B、管道侧壁开口尺寸应符合试样使用说明书要求；

C、当使用说明书中规定的试样适应管道在同一公称直径下具有多种外径时，选用最小外径的试验管道。

（2）将试样螺栓螺母拆除，与一段试验管道装配在一起，垂直放置在加载装置上，调整加载装置使装置支撑块内壁对准试样螺栓孔中心位置，如图3所示。

（3）向管道上施加45000 N的试验载荷，保持1 min，检查并记录试样情况。

14、耐电压及绝缘电阻试验

（1）将试样按GB/T 25208的要求进行恒定湿热试验，试验选取的严酷等级条件如下：

A、试验温度：40 ℃±2 ℃；

B、相对湿度：93％±3％；

C、试验持续时间：48 h。

（2）恒定湿热试验后将试样从试验箱中取出，立即按7.14.3及7.14.4进行耐电压及绝缘电阻试验。

（3）耐电压试验时，试验电源采用50 Hz正弦交流电源，试验电压应符合下列要求：

A、对于额定电压小于50 V的试样选用500 V；

B、对于额定电压大于或等于50 V的试样选用1500 V。

将试样试验部件与试验电源接头连接好后，以100 V/s～500 V/s的升压速率使电压从零升至要求的试验电压值，保持60 s±5 s，检查并记录试样情况。

（4）绝缘电阻试验时，将试样试验部件之间施加d.c.500 V±d.c.50 V试验电压，持续60 s±5 s后，测量并记录绝缘电阻值。测量绝缘电阻的试验装置应满足下列要求：

A、试验电压：d.c. 500 V±d.c. 50 V；

B、测量范围：0 MΩ～500 MΩ；

C、最小分度：0.1 MΩ；

D、记时：60 s±5 s。

15、腐蚀试验

（1）将试样按GB/T 25208规定的二氧化硫腐蚀试验方法进行试验，试验选取的严酷等级条件如下：

A、二氧化硫体积浓度：0.5％；

B、试验温度：25 ℃±2 ℃；

C、试验持续时间：10 d。

（2）腐蚀试验后，检查并记录试样情况并立即按7.5的规定进行灵敏度试验。

上述是贤集网小编与大家分享的水流指示器的六大特征、设置和安装要求、安装位置、分类、相关要求、常见问题及处理及试验方法。希望这些知识能够帮助到大家！当然了，小编在这里还要提醒大家，就是水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求，水流指示器材质，水流指示器价格且产品应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，复位迅速；不应与管壁发生碰擦，为保障水流稳定性，避免水流干扰，安装位置的前后应保持5倍管径以上距离的直管段为宜；水流指示器顶部应留有拆卸余地。?

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