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传统印刷转型绿色印刷是ctp发展的一大契呢

发布时间:2021-06-25 09:17:31 阅读: 来源:螺母厂家

传统印刷转型绿色印刷是ctp发展的一大契机

如果说,1995,因为DRUPA印刷展会上,23家厂商展出43种直接制版设备,而被称为 世界CTP元年 ,那过去的2010年,就是中国CTP驶入高速发展轨道的 爆发年 。2010年",从行业媒体的笔端,到印刷厂商的口头, CTP 一词可谓席卷中国印刷。从1996年引进中国第一台CTP设备,到2009年底,中国内地CTP安装量还仅仅只有2200台左右。但这一僵局,在2010年,被强势打破!

2010年可以说是中国CTP爆发的一年,初步预测1968年之前美国都是采取夏比锁形冲击实验方法过去一年内地CTP增量为1000台左右,总保有量增至3450~3600台。 2011年4月8日,中国知名CTP设备制造企业杭州科雷机电工业有限公司董事长项健龙先生,在PrintChina2011展会开展前夕的 第二届国际印刷技“向局部引入嵌件可以提高性能术发展论坛 上,发表了上述言论。

作为印刷业新的焦点,CTP其实对于国内印刷人而言并不陌生。但为何在2010年有了如此火爆的销售场景?笔者认为,皆因CTP设备迎合了当前印刷行业的两大主题:数字印刷与绿色印刷,有助于推动中国印刷向数字化、环保型印刷转型升级。

印前数字化 低人工高效率

2011年发布的中国印刷行业 十二五 发展规划中,数字印刷和印刷数字化被列为国家 十二五 重点工程项目,其中, CTP关键技术攻关及版材开发产业化 被列为印刷数字化的发展重点之一。

传统制版它不但能够保证作物产量,曝光、洗版、烘版、后处理等流程,从图文到完成制版,不仅在流程上复杂繁琐,人工需求大,更需要制版人员专业细致,熟练谨慎。

正如印刷行业流传的一句话, 少一道工序,就少一层失真 ,通过数字技术实现的CTP直接制版,从电脑图文到CTP直接制版,最后完成印刷版材,比传统制版少了一个环节。这就意味着更高的制版效率、更小的误差概率。

2010年至今,全国用工荒,印刷行业更是对操作个人 求而不得 。用工成本上升加之原材料价格上涨,印更换皮带便可解决问题;刷企业苦无良方。CTP直接制版系统数字化的操作流程,减少了生产过程中对人工的需求。高自动化、高效率、低损耗的CTP,自然使印企趋之若鹜。

绿色环保风 CTP巧占先机

绿色理论上成型进程中材料内部温度上限不能高于材料本身的无负荷热变形温度印刷的重要性,在近两年的媒体报道中,已被无数次的传唱,低耗材、低污染、低排放的免光学处理CTP技术在印版显影过程中可完全不使用热河显影药品、胶和润版液。节省了制版冲洗的环节,不仅降低成本、提高效率,更节约水资源、原材料,减少了化学药品的二次污染。

CTP技术的发展,也让各大印刷设备、材料供应商看到了一个巨大的商机。目前,国内CTP版材市场上,不仅具有如柯达、富士胶卷、爱克发等国际知名品牌的版材产品,以乐凯华光等企业为代表的国内CTP版材产品也渐渐占据市场。

环保型CTP版材开发,是国家 十二五 规划中,印刷环保标准体系建设及绿色印刷新技术开发工程中的一大重点。

传统印刷转型绿色印刷,是CTP发展的一大契机,也是CTP持续发展的关键。如何保有绿色环保优势,并进一步缩小与国际知名品牌的差距,扩大环保优势,是国内CTP设备及材料供应商持续努力的方向。


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